隨著國(guo)jia對大氣(qi)污(wu)染的整治力度加大，工業(ye)VOCs廢氣(qi)污(wu)染情況得到了根本(ben)性的改(gai)變，本(ben)文介(jie)紹了直燃(ran)(TO)、蓄熱(re)燃(ran)燒(shao)(shao)(RTO)、催化(hua)(hua)燃(ran)燒(shao)(shao)(CO)、蓄熱(re)催化(hua)(hua)燃(ran)燒(shao)(shao)(RCO)等4種熱(re)分解工藝。

　　RTO (Regenerative Thermal Oxidizer)主要閥門系統、蓄熱室、氧化室、風機、燃燒器系統等。在工藝廢氣穿過蓄熱陶瓷時，氣體被陶瓷內的熱量預熱到接近氧化溫度。然后污染物在氧化室內*氧化。接著潔凈煙氣離開氧化室進入另外一個蓄熱陶瓷床，同時將熱量留在蓄熱陶瓷內。潔凈煙氣隨之降溫至接近原料氣入口的溫度從煙囪達標排放。當氣體流經第yi、第二個蓄熱陶瓷床的時候，一小股氣體對第三個蓄熱陶瓷床進行反吹，以脫除殘留在蓄熱陶瓷床底部的有機物殘留，反吹氣體與廢氣混合后再次進入RTO 。循環完成后，進氣與出氣閥門進行(xing)一次切(qie)換(huan)，進入下一個(ge)(ge)循環，廢(fei)氣由(you)第(di)二個(ge)(ge)蓄熱室(shi)進入，第(di)三(san)個(ge)(ge)蓄熱室(shi)排出，第(di)yi個(ge)(ge)蓄熱室(shi)進行(xing)反吹，如此交替。

　　RTO及相關設施危害因素分析 ：

　　(1)企業(ye)在原(yuan)設計(ji)中未考慮使(shi)用RTO

　　在增上RTO時，僅考慮RTO裝置本(ben)身對(dui)處(chu)理(li)廢氣(qi)的適用性，而成套設(she)(she)備(bei)生產廠家(jia)僅提供RTO本(ben)體裝置部分，對(dui)前、后附屬處(chu)理(li)設(she)(she)施未進(jin)(jin)行(xing)考慮，企業又未對(dui)設(she)(she)備(bei)配套進(jin)(jin)行(xing)正規設(she)(she)計，致使情(qing)況較為復雜(za)的企業系統運(yun)行(xing)穩定性不夠，甚(shen)至發(fa)生事故。

　　(2)材料選擇方面(mian)因素

　　因(yin)成本及(ji)腐蝕等(deng)問題(ti)，原料(liao)廢氣(qi)(qi)及(ji)放空等(deng)管(guan)線(xian)，中小企業會普遍(bian)選擇PVC、玻(bo)璃鋼等(deng)材料(liao)。使用上述材料(liao)的企業如原料(liao)氣(qi)(qi)線(xian)未考慮防靜電(dian)設計，易使靜電(dian)積聚，在(zai)廢氣(qi)(qi)濃度超過爆炸*，管(guan)線(xian)內發生爆炸。

　　(3)儀(yi)表(biao)報(bao)警、連鎖設(she)施不足

　　RTO 設(she)(she)施(shi)生(sheng)產廠家，設(she)(she)計工況較理想(xiang)化，只考(kao)慮本體設(she)(she)施(shi)工藝操作(zuo)上(shang)的連鎖，附屬設(she)(she)施(shi)及(ji)安全設(she)(she)施(shi)方面未(wei)予充分考(kao)慮。比如(ru)未(wei)在上(shang)游廢(fei)氣出口設(she)(she)置濃度報(bao)警(jing)儀，無法及(ji)早知道(dao)廢(fei)氣濃度超標并及(ji)時采取(qu)措施(shi)避免(mian)爐堂溫度超高、尾氣溫度同時超高等連鎖反應(ying)。

　　(4)系統未設置相(xiang)應(ying)的(de)安全設施

　　系統未設置相應的安全設施，如原(yuan)料廢氣(qi)線(xian)防(fang)靜(jing)電(dian)設施、原(yuan)料廢氣(qi)進RTO前設置阻火器(qi)等(deng)，容易導致(zhi)靜(jing)電(dian)積聚導致(zhi)爆炸及回火等(deng)情況發(fa)生。

　　(5)工藝(yi)流程設置不合理

　　企(qi)業排放的往(wang)往(wang)不(bu)是單一的有機廢(fei)(fei)氣(qi)，除有機廢(fei)(fei)氣(qi)，經(jing)常(chang)帶有酸、堿性氣(qi)體(ti)，或(huo)者燃燒(shao)后有酸性氣(qi)體(ti)產生。未設置吸(xi)收(shou)處理裝(zhuang)置，會導(dao)致氣(qi)量偏大，腐蝕設備管線(xian)，縮短設備、管線(xian)使用壽命、廢(fei)(fei)氣(qi)指標不(bu)合(he)格。