電鍍廢水的(de)來(lai)源一(yi)般為(wei)：(1) 鍍件清洗水(shui)；(2) 廢電鍍液；(3) 其他廢水(shui)，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風設備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；(4) 設備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染。電鍍廢水的水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理與用水方式等因素有關。電鍍廢水的水質復雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質。
廢(fei)水(shui)分(fen)類：電(dian)鍍(du)廢(fei)水根(gen)據電(dian)鍍(du)的工藝不同可(ke)能(neng)(neng)會產(chan)生多種的廢(fei)水，如鍍(du)件為金屬件時可(ke)能(neng)(neng)會產(chan)生含鎳廢(fei)水、含鉻(ge)廢(fei)水、酸堿洗廢(fei)水等；在鍍(du)件為塑料件時還可(ke)能(neng)(neng)產(chan)生化學鎳廢(fei)水，化學鎳廢(fei)水含絡(luo)合物較難處理。
廢(fei)水類型：電鍍廢水
廢水介紹：該公司的廢水主要有五股：含鎳廢水、含鉻廢水、含銅酸堿廢水、化學鎳廢水以及三價鉻廢水。其廢水特點廢水重金屬濃度較高，含鎳廢水鎳離子在500-1000mg/L，含鉻廢水鉻離子在800-1500mg/L，化學鎳廢水及三價鉻廢水均含有絡合物。
處理工藝優勢及成效：
1.?由于該電(dian)鍍廢(fei)水(shui)的(de)(de)排(pai)放分(fen)為連續排(pai)水(shui)的(de)(de)溢(yi)流水(shui)及批(pi)次排(pai)水(shui)的(de)(de)清槽水(shui)，由于兩種水(shui)的(de)(de)濃度(du)差別比(bi)較(jiao)大，在設(she)計上(shang)就考慮了濃淡(dan)廢(fei)水(shui)分(fen)開收集，濃淡(dan)廢(fei)水(shui)以定(ding)量(liang)比(bi)例的(de)(de)方式在后(hou)續處理(li)設(she)計中(zhong)混(hun)合保(bao)證了廢(fei)水(shui)濃度(du)的(de)(de)穩定(ding)性，避(bi)免多加或少(shao)加藥(yao)劑(ji)；
2.?在(zai)處理(li)方式(shi)(shi)上本電鍍廢水(shui)(shui)(shui)處理(li)系(xi)統采(cai)用的(de)(de)是批次處理(li)的(de)(de)方式(shi)(shi)，每次處理(li)廢水(shui)(shui)(shui)時均(jun)按比例調節(jie)濃(nong)淡廢水(shui)(shui)(shui)的(de)(de)量可以有(you)效的(de)(de)使廢水(shui)(shui)(shui)污(wu)染物濃(nong)度(du)控制(zhi)在(zai)設計范圍，避免因濃(nong)度(du)問題影響處理(li)效果，另一個(ge)好(hao)處就是可以在(zai)處理(li)完成(cheng)后先檢測廢水(shui)(shui)(shui)是否達標后再排水(shui)(shui)(shui)，以保證廢水(shui)(shui)(shui)的(de)(de)100%達標；
3.廢水經處(chu)理后能穩定達到電(dian)鍍(du)污染(ran)物排放標準(zhun)_(GB21900-2008)中的表三標準(zhun)，即(ji)：Ni2+≤0.1mg/L、Cr6+≤0.1mg/L、TCr≤0.5mg/L、Cu2+≤0.3mg/L；
4.系(xi)統后續還(huan)預留了可(ke)以(yi)提(ti)標(biao)到(dao)零排放的接口，如后期環保要(yao)求(qiu)進一步(bu)提(ti)高需要(yao)達(da)(da)到(dao)零排放的要(yao)求(qiu)時(shi)可(ke)以(yi)增加設備達(da)(da)到(dao)零排放；
5.系統(tong)自動化控制，本系統(tong)采用PLC控制，將有關工藝(yi)過程參數(shu)、電機(ji)、液位的狀態信息等引入主機(ji)，實現自動控制，以達(da)到(dao)提高運行(xing)穩定性，減(jian)少人員(yuan)操作強度的作用。
